在正常使用情況下，一般運轉(zhuǎn)一年左右永磁電主軸廠家，應(yīng)將主軸電機拆洗重新裝配使用永磁電主軸，這樣可保證軸承精度和延長使用壽命。為了保證主軸電機能正常良好地工作，其拆卸裝配必須由有經(jīng)驗的操作人員進行電主軸的維修，在清潔干凈的環(huán)境中，以及使用合適的工具進行，切忌亂敲打。對暫時不用的電主軸要用壓縮空氣將水腔內(nèi)的余水吹盡，套筒及軸頭軸孔要上油防銹并放在陰涼干燥的地方。

電主軸高速旋轉(zhuǎn)散熱問題引關(guān)注

 電主軸的軸承在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量的熱量而引起主軸溫度的升高，而安裝在電主軸端部的切削刀具在高速切削時也會產(chǎn)生大量的熱量，因此對于運作過程中電主軸的散熱問題引起廣泛關(guān)注永磁同步電主軸，認為必須在電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮散熱問題。

   電主軸電機在高速運轉(zhuǎn)的過程中，內(nèi)部產(chǎn)生功率損耗(包括機械損耗、電損耗等)，從而使電機發(fā)熱。由于電主軸電機裝在主軸單元殼體內(nèi)，所以主軸電機不能直接采用風扇散熱，自然散熱條件也比較差。調(diào)查結(jié)果表明，電動機在高速旋轉(zhuǎn)時，電動機轉(zhuǎn)子的工作溫度達140～160℃永磁電主軸廠家，定子的溫度也在45～85℃。電動機產(chǎn)生的熱量會直接傳遞給主軸，引起主軸熱變形而產(chǎn)生加工誤差。

主軸體系的徑向不等剛度及熱變形對電主軸反轉(zhuǎn)精度也會存在一定的影響。尤其是軸承磨損，軸及接觸面磨損。為了確保咱們的電主軸能在確保精度的情況下正常作業(yè)，就要盡可能的下降軸承相關(guān)部位的磨損率，而下降磨損的首要方法就是光滑，對軸承進行光滑處理，確保杰出的光滑及冷卻作用。因而挑選合理正確的光滑方法是確保電主軸正常作業(yè)的重要條件。

電主軸是近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置。

電主軸所融合的技術(shù)：

高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命；

電主軸的國產(chǎn)化問題，不僅是們關(guān)心的問題，同時也受到了行業(yè)協(xié)會的高度重視。雖然根據(jù)國內(nèi)各主軸開發(fā)單位估計，按目前生產(chǎn)能力發(fā)展速度，到2005年我國只能開發(fā)出2000臺套電主軸單元。但機床工具工業(yè)協(xié)會根據(jù)國內(nèi)數(shù)控機床之需求，對各功能部件生產(chǎn)主導(dǎo)單位提出強化發(fā)展要求：電主軸要求到2005年用于數(shù)控機床的電主軸單元總產(chǎn)量達到3000臺套，到2010年達到10000臺套。他們表示將合理組織人力、物力、財力，開發(fā)出既多又好的功能部件。

冷卻裝置。我們都知道在電主軸工作的時候，它的工作速度和旋轉(zhuǎn)速度是非常快的，這樣當電主軸在高度運轉(zhuǎn)的時候，它表面的溫度就會大大的，因此為了確保電主軸能夠正常的工作并且避免因溫度過高而產(chǎn)生一定的損害，我們需要做到在電主軸工作的時候能夠有效的進行散熱操作，這樣我們就可以在電主軸的外壁上接通一些可以進行循環(huán)操作的冷卻劑，而冷卻裝置的作用就是保持這些冷卻劑的溫度時刻保持在很低的溫度狀態(tài)。

內(nèi)置的脈沖編碼器。一般來講，在建肯電主軸工作的時候，為了確?？梢詫崿F(xiàn)不需要任何外力的幫助就可以進行自動的換刀操作或者是自動進行一些剛性攻螺紋的生產(chǎn)，我們就需要在電主軸的內(nèi)部安裝一個內(nèi)置的脈沖編碼器，這樣在電主軸工作的時候，脈沖編碼器就可以非常準確的控制器電主軸的相角并且實現(xiàn)進給的有效配合。